Procesy drukowania
Druk jest kluczowym etapem produkcji kubków i obejmuje przede wszystkim dwie metody: druk bezpośredni oraz druk termotransferowy. Druk bezpośredni polega na nałożeniu pigmentu bezpośrednio na korpus kubka; skutkuje to niższym wykończeniem powierzchni i stosunkowo stonowanymi kolorami. Z drugiej strony druk termotransferowy polega na wydrukowaniu projektu najpierw na papierze transferowym, a następnie przeniesieniu go na powierzchnię kubka za pomocą wysokiej temperatury-jest to metoda-odpowiednia w przypadku skomplikowanych projektów.
Procesy wykańczania fizycznego
Procesy wykańczania fizycznego obejmują polerowanie i ręczne grawerowanie. Polerowanie polega na użyciu maszyn lub pracy ręcznej w celu wygładzenia powierzchni kubka, tworząc gładszą, bardziej miękką teksturę. Grawerowanie ręczne polega na rzeźbieniu określonych obszarów kubka w celu zwiększenia jego atrakcyjności wizualnej.
Procesy produkcyjne
Procesy produkcyjne obejmują piaskowanie i grawerowanie laserowe. Podczas piaskowania wykorzystuje się-szybką maszynę do piaskowania na szklanej powierzchni, aby uzyskać teksturowany efekt-podobny do reliefu, natomiast grawerowanie laserowe wykorzystuje laser do rzeźbienia wzorów bezpośrednio na powierzchni kubka.
